防自动络筒机退绕脱圈专用成型凸轮

技术背景

自动络筒机高速、高效、高产，高质的特点已被广大纺织企业认可并大量投入使用。但在使用过程中出现了无法避免的退绕脱圈问题。不但浪费棉纱，又影响了自动络筒机的退绕速度，极大地限制了其特性。

目前使用的解决方案是：

1.降低自动络筒机的退绕速度。

2.增大细纱机钢令板升降的短动程。

这些解决方案对退绕脱圈问题虽有缓解，但自动络筒机的产量以及细纱机纱管的卷绕量大为减少，落纱时间缩短，既增加停机次数，又增加用工人数。

 

 脱圈原因

1.细纱机的出现早于自动络筒机，技术相对落后，因此细纱机上与卷绕有关的参数只适应老式槽筒机的低速退绕，无法与高速退绕的自络设备匹配。

2.细纱机现有工艺使纱管卷绕的锥角偏大，影响纱管卷绕层的握持力和附着力。

3.细纱机钢令板由束缚层向卷绕层转换时运动轨迹不协调。

4.细纱机卷绕传动部件的安装偏差和使用中的磨损形成的偏差积累，造成纱管卷绕转换时的停滞。每停滞1秒会产生2-3周的纱线叠加。

 

 解决方案

我厂积十七年专业生产细纱机成型凸轮的经验以及大量试验，重新设计出与自动络筒机相匹配的细纱机成型凸轮，定名“自络专用”成型凸轮。其作用：

1.适当增大纱管卷绕时的锥角。自络专用凸轮卷绕的1/2锥角为9°.9°45" ,提高纱管卷绕的握持力与附着力。

2.适当增大钢令板升降高度和卷绕时的螺距。钢令板升降

短动程增加到60mm.

3.改变钢令板由束缚层向卷绕层转换时的运动轨迹，化消除细纱机卷绕部件的安装偏差以及磨损造成钢令板升降转换时的停滞。消除纱管在卷绕大径处的纱线叠加。  

细纱机只需更换自络专用成型凸轮，即可使纱管卷绕紧密、层次分明、螺距合理，纱线叠加消除，从而解决自络设备退绕脱圈的问题。

 

 使用效果

自络专用凸轮的作用已被纺纱企业认可并使用，收到良好的效果。

以山西榆次某纺纱厂为例：该厂170台细纱机未使用自络专用凸轮前，自动络筒机的退绕速度为900M/min，每台480个纱库退绕脱圈为平均143个。2011年7-8月间全部更换自络专用凸轮后，自动络筒机退绕速度提高至1200M/min以上，480个纱库脱圈数平均不足5个，减少了96.5%，经济效益明显增加。

 

前景展望

使用自络专用成型凸轮后，纺纱企业不但提高了自动络筒机的速度，而且每台细纱机所纺纱管在自动络筒机少报废2支纱管的棉纱，每万锭规模的企业每年可减少3.5-4吨的浪费。企业效益大大增加。

 

适用机型

适用于A513 FA502 FA503 FA506 FA507等系列机型

安装孔径30mm高45mm

在只有46mm升降的A513 FA502 FA503机型上使用效果尤为明显。