fk6-10a假捻变形机

一、主要技术参数： u 机器型式： 双侧独立传动 u 节 数： 10节，每节单面12锭 u 锭 数： 240锭 u 适纺纤维线密度： 50～330dtex u 机械速度： 1200m/min u 卷绕筒管尺寸： ф75×290mm u 卷绕形式： 槽筒式摩擦卷绕方式，双锥形 u 卷装尺寸： ф250×250mm u 热箱温度： 140～240℃ u 一热箱长度： 2.5m u 二热箱长度： 1.46m u 主传动功率： 约68kw u 一热箱功率： 80kw u 二热箱功率： 24kw u 辅助传动功率： 约16.4kw u 外形尺寸(长、宽、高)：18800×4700×4890mm u 全机重量： 约30吨 二、机器的主要组成部分 该机由车头部件、罩壳部件、滤箱部件、w1、w2、w3罗拉部件、中墙板部件、上油部件、侧上机架部件、丝线探测器部件、隔音部件、网络部件、摩擦部件、吸丝及压缩空气部件、冷板部件、吸烟部件、皮带导轮部件、卷绕部件、电缆槽、生头拉杆、切丝器、导轨小车、上热箱、下热箱、电气部件、丝架等27个部件组成。 1 主要机械结构 1.1 系统：采用单轴交流异步电机闭环传动方式，保证传动 的正确可靠，12台交流电机 分别带动一罗拉、三罗拉、摩擦辊装置、二罗拉、横动卷绕装置和龙带摩擦装置。 1.2 机架部件：中墙板采用18毫米厚的钢板，机架采用矩形管材， 使得整个机器结构紧凑、线条简捷、强度好、安装维修方便。 1.3 卷绕成形装置：采用槽筒滑动导丝、防凸、防叠等机构，保 证了卷绕成形的良好。 1.4 热箱部件：加热系统采用联苯气相加热原理，利用联苯浓缩加热原理进行低能耗加热。机器分为上热箱和下热箱。上热箱用于牵伸，两侧独立的下热箱用于热定型消除卷取应力。由计算机控制上、下热箱温度，温控精度在±1℃范围内并可反馈补偿。 1.5 摩擦假捻装置：采用新型假捻装置，结构特征是：三轴叠盘式，盘径约52mm，厚9mm。材质：陶瓷盘或聚胺酯盘（细旦用），锭位间盘转速偏差范围±50转。 1.6 喂丝装置：罗拉表面镀铬，配固定式保护套，清理缠丝方便快捷、安全。加压臂可自调和快速装卸，压力调整方便。 1.7 冷板装置：空气冷却，冷板表面经氮化处理，保证冷却板的耐磨性。 1.8 上油系统：采用单层油轮上油，上油电机无级调速控制。 1.9 原丝架：固定式或旋转式，4层，带有导丝管，每锭位有2个供丝位置，原丝卷装ф435×250mm。 2 传动、润滑及控制方式 2.1 传动：采用单轴交流异步电机闭环传动方式，保证传动的正确可靠性，二罗拉速度为标准工艺速度，变频器控制交流电机可得到所需的拉伸比、超喂率及d/y比等。两侧可分别独立设定工艺参数。 2.2 润滑：各传动轴承润滑，采用一对一加油润滑方式，用油加高速轴承润滑油脂传递到润滑点。 2.3 电器控制方式： 2.3.1 温控部分： 温控系统将铂电阻信号直接经过电阻――温度模块转换为机器实测温度值。由键盘输入温度设定值，与plc进行比较，经pid运算，将运算结果通过数字量输出板给可控硅，控制热箱的加热。pid参数设置、铂电阻偏差调整均由软件进行，调试方便，易维修。 2.3.2 拖动部分： 由变频器驱动交流电机来控制各传动机构的速度：w1、w2、w3、w4、w5和龙带速度。 plc通过变频器来保证各传动轴转速，满足工艺要求，调速全部在计算机上进行。 2.3.3 控制回路： 采用plc控制，对整机进行**和温度的控制。 2.3.4 显示部分： 采用触摸屏对全机进行**和显示，中文菜单易学易懂，操作方便，全机的故障** 有利于用户对机器故障判断和维修。 3 公用工程条件 3.1 电压：380v±10％，三相五线。频率50hz+0.5hz -1.5hz 3.2 压缩空气：常压露点≦－25℃无油，压力≦0.6mpa 3.3 使用环境：温度25℃±5℃，相对湿度：68％±5％ 3.4 地基：地面的承重必须远远大于机器的静负荷，地基水泥厚 ≧150mm