一、高炉大型化和内型优化
我国钢铁企业近几年改造和新建一批2000m3以上的大高炉。中、小高炉也增加出铁次数，有的厂家450 m3出铁次数增加到21次，取消用渣口放渣。随着冶炼的不断强化，高炉内型也逐渐进行优化。
(1)高炉内型向矮胖型发展。
(2)炉腰直径逐步扩大，炉腹角和炉身角有减小的趋势。
(3)死铁层深度增加，一般按炉缸直径的18%—23%设计（大高炉可以取中下限，小高炉取中上限）。
二、应用高炉智能监测分析控制系统
(1)应用无料钟布料、软熔带数学模型。利用数学模型结合实际条件，对调节因素影响无料钟高炉炉料初始分布和软熔带形状进行定性与定量分析，以便在操作中更好地运用上下部调剂规律。
(2)炉顶红外技术。炉顶红外技术可以清晰的监视炉顶设备运行情况和炉喉煤气分布，有利于及时、正确的调节装料制度。
(3)炼铁专家系统。我国部分大型高炉在20世纪90年代后期从芬兰引进了用于高炉操作管理的专家系统，该技术集中了大量专家的智慧，能对高炉复杂的变化过程进行综合快速判断，从而为高炉操作者提供有益的参考，杜绝或减少大的炉况失常。
三、冶炼低硅铁
(1)冶炼低硅铁的理论：
1)减少SiO2挥发生成的SiO。
2)控制滴落带的高度以减少[C]与SiO的接触机会。
3)增加炉缸渣中的氧化性，促进铁水脱硅反应的进行。
(2)冶炼低硅铁的措施：
1)增加熟料比，提高烧结矿品位、碱度和软熔温度，改善烧结矿的还原性，采用FeO和S1O2都低且MgO含量适宜的烧结矿同时，对烧结矿整粒过筛。
2)降低焦炭灰分，提高焦炭强度（M40提高至80%以上，Mio降到8.0%左右，特别是提高反应后强度更重要）。
3)适当提高炉渣碱度并降低SiO2活度。控制原、燃料的化学成分波动在规定的标准范围内。
4)提高炉顶压力。
5)喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度。
6)增加铁水含锰量。
7)搞好上下部调节，确保炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，形成位置较低的软熔带。
8)采用高风温和风口综合喷吹。
9)在炉况稳定顺行、渣铁流动性良好的前提下，控制较低的炉温。
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